Раскройка металла: какие методы в данное время используются?

В повседневной жизни часто возникает потребность в раскройке металлических изделий, которая осуществляется при помощи специальных ножниц, пилы, болгарки или ударным методом. В условиях завода используются значительно более эффективные и производительные способы разрезки металлических заготовок, к примеру, есть плазменная резка. О некоторых видах мы расскажем ниже.

Для простой и быстрой разделки листа металлического на заготовки используется гильотина, лезвие которой позволяет получить идеально ровный край без заусенцев и зазубрин. Существуют разные гильотины: пневматические, гидравлические, электромеханические, ручные. Но принцип действия одинаковый. К недостаткам такого метода резки можно отнести: низкая точность, невозможность проведения фигурной резки, ограничение по толщине стали (до 6 мм).

Довольно часто в наши дни используется газокислородная резка, принцип которой состоит в выгорании металлического сплава. Сама резка производится кислородной струей, которая подается на нужную область после предварительного разогрева пламенем газовой горелки. Газокислородной резкой можно распилить сталь толщиной до 200 мм. А вот, как производят колесоотбойники в торговый центр. Но таким образом нельзя разрезать алюминий, высокоуглеродистые и высоколегированные стали. Основным минусом является низкое качество шва. При резке образуются наплывы, железо деформируется, а соответственно требуется дообработка.

Данных недостатков лишена резка плазмой. Станки для плазменной резки появились ещё в 70-х годах, в то время они были такими дорогостоящими, что использовались исключительно на крупных производствах. Раскройка осуществляется путем удаления раскаленного металла с помощью плазменной струи, которая представляет собой газ ионизированный. У такой резки множество достоинств. Не нужны газовые баллоны, можно разрезать алюминий, дешевые расходные материалы: электроды и сопла. Такую технологию используют завод Мир Металла.

Тем не менее самый точный и ровный разрез дает возможность получить лазерная сварка, которая характеризуется высокой производительностью. Но имеются и ограничения: лазером эффективно раскраивать сталь толщиной в пределах 15-20 мм.